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    IE工业工程实务

    课程价格:认证会员可见

    授课讲师:安岷

    上课方式:公开课/内训

    课程时间:2 天

    授课对象:班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总

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    课程简介
    课程时间 2 天
    授课对象 班组长、车间主管、生产经理、IE工程师、生产副总
    授课方式 公开课/内训
    课程背景
    精益生产是建立在IE(工业工程)基础上的,速度和效益是精益生产的二大特征。而实现速度和效益是由工业工程(IE)来支撑的。IE是能更好地实现精益生产目标的基本工具。IE是从生产过程出发,对每一个工序、每一个动作、每一条生产线、每一台设备、每一个员工都进行系统分析研究和分析,以期达到作业的最优化。
    课程目标
    这门课程系统讲述了工序、动作、生产线、设备、员工和工厂构成精益生产的作业系统。如果孤立地研究某个点或面,也许局部是最优的但不一定达到总体最优。因此,IE从总体和系统的角度来寻求整体的最优化。
    该课程使学员注意过程时间的量化。一个工序需要多少时间,一个动作需要多少时间,生产一个产品需要多少时间,每个过程都得到量化,以秒甚至毫秒为计量单位,十分注意生产过程的速度和效率。通过该课程的学习,以提高企业生产干部的职业素养,最终提高企业的经济效益。
    课程大纲
    第一部分:IE工业工程定义
    IE工程定义
    IE工程的效果
    IE工程的内容

    第二部分:工序管理的实践
    生产准备计划
    工序管理之材料管理
    工序管理之作业管理
    工序管理之切换管理
    工序管理之技术管理
    做好工序管理的三大基础条件
    整理的具体内容
    整顿的要点
    影响员工士气的7大因素
    外订货交期延误原因分析

    第三部分:作业改善的推进方法
    改善作业的两种方法
    寻找工序问题的16问?
    改善作业的四大目标
    分析现状的5W1H法
    改善作业的12大构想
    改善作业的ECRS方法
    改善作业的3S法
    动作经济原则
    改善动作的着眼点

    第四部分:TRIZ改善方法
    何为TRIZ理论
    TRIZ40个经典原理

    第五部分:工序分析
    工作分解
    工作分割的大小程度
    作业改善和工序分析信息
    工序分析的种类
    工序分析符号
    工序改善流程
    工序分析表
    工序分析表记录原则
    工序改善基本原则
    作业改善的基本方法
    机械设备改善的基本原则
    材料或产品改善的基本方法

    第六部分:动作分析
    定性、定量、区别、效率观察
    工作的细分与基本动作
    动作要素分析
    18种动作要素一览表
    动作要素分析及注意点-空手
    动作要素分析及注意点-抓取
    动作要素分析及注意点-移动
    动作要素分析及注意点-装配
    动作要素分析及注意点-拆卸
    动作要素分析及注意点-放手
    动作要素分析及注意点-检查
    动作要素分析及注意点-定位
    动作要素分析及注意点-寻找
    动作要素分析及注意点-找到
    动作要素分析及注意点-选择
    动作要素分析及注意点-思考
    动作要素分析及注意点-延迟
    动作要素分析及注意点-故延
    动作分析用表
    动作分析的注意事项
    动作分析的实施步骤
    动作分析中的14个改善重点
    动作经济的3大原则
    动作单位的动作评价
    18个动作精简案例展示

    第七部分:工作抽样
    工作抽样法内容
    连续观测法的运用与实践
    工作抽样观察示例
    瞬间观测法的运用与实践
    置信度与精度
    相对精度与绝对精度
    PSN的关系
    求得PSN关系计算案例
    分析目的与样本数的关系
    观测次数与观测时刻
    观测项目分类的4大方法
    现场工作抽样的5大原则
    工作抽样的实施步骤
    工作抽样实战案例#

    第八部分:工时研究
    何谓标准工时
    标准工时的6大功能
    标准工时的构成要素
    设定标准工时方法---秒表法
    观测前的准备的6大要点
    工时观测的10步流程
    作业要素划分技巧
    秒表的读取方法
    观察动作记录时间技巧
    记录工时的要点
    作业要素的纯作业时间计算
    纯工时的记录
    作业循环周期产生的基准
    异常值判断的基准
    宽余时间分类
    标准工时汇总图

    第九部分:生产线平衡分析
    生产线平衡分析的目标和目的
    作业节拍分析图例
    作业节拍分析图制作流程
    工序节拍时间计算方法
    生产线平衡效率计算方法
    生产线平衡改善2大原则
    生产线平衡分析结果的解读方法
    生产线平衡分析的使用方法

    第十部分:生产现场平面布局分析
    追求布局最优化目的
    布局设计与改善的四种形态
    四种布局类型比较
    布局分析工具-接近相互关联法
    布局案例分析
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